轻舞信息网浇铸是在常压下将液态单体或预聚物（见聚合物)注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品
20世纪初，酚醛树脂最早用浇铸法成型30年代中期，用甲基丙烯酸甲酯的预聚物浇铸成有机玻璃(见聚甲基丙烯酸甲酯)
第二次世界大战期间，开发了不饱和聚酯浇铸制品，其后又有环氧树脂浇铸制品，60年代出现了尼龙单体浇 铸（见聚酰胺)随着成型技术的发展，传统的浇铸概念有所改变，聚合物溶液、分散体（指聚氯乙烯糊)和熔体也可用于浇铸成型
用挤出机挤出熔融平膜，流延在冷却转鼓上定型,制得聚丙烯薄膜,被称为挤出－浇铸法砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺
砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料
涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂)和各种附加物射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实
常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型热芯盒覆膜砂壳行工艺是怎么回事
覆膜砂工艺成熟、生产成本较低
覆膜砂：优点1、振动清砂、高强度、低发气、低膨胀；2、涣散性好、铸件表面光洁度高；
3.热稳定性好、.铸件表面平整、导热性好；4、.壳型不起层、.胀、.脱模性好、抗粘砂性好；
5、高强度、耐高温、低膨6、壳层均匀不脱壳、固化速度快
覆膜砂再生利用一直是广大专家关注的课题，目前的覆膜砂再生设备价格昂贵并且再生效率不高，生产效率为5吨/小时的热法再生设备价格在1200-1600万元，再生覆膜砂的费用为65-90元/吨，这样的高成本还不能为国内铸造企业所普遍接受树脂砂
采用的树脂价格较贵，一般在10000元/t左右，故其对铸造成本影响较大，生产厂家的生产设备参差不齐，生产的树脂的质量稳定性需要严格把关树脂砂其它原材料包括固化剂、涂料、粘结剂、脱模剂、封箱泥条等，这些原材料对铸件质量的影响不是主要的，但对树脂砂铸造成本的影响也不容忽视，如固化剂加入量的不同，不但影响造型过程的产效率而影响生产成本，而且还影响材料费用
因此，树脂砂其它原材料的选择原则是既考虑其质量问题，又要考虑其与主要材料的匹配如采购、运输方便等问题热芯盒覆膜砂壳行工艺是将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒中，加热到180～250℃，使贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成型芯，不须再进烘炉烘干点
使用覆膜砂热芯盒射芯机造型，覆膜砂铸造铸件尺寸精度为CT7~CT8级，表面粗糙度Ra值在6．3～12．5m范围覆膜砂工艺成形质量可达到水玻璃熔模铸造工艺水平，是一种较为理想的工艺方法
覆膜砂热芯盒射芯机造型的优点：1 成本低
(1)一次性投资少覆膜砂热芯盒射芯机制型(芯)一次性投人为热芯盒射芯机和模具
射芯机每台价格在1.6-3.5万元不等，每套模具在0．6～1．0万元(2)生产成本低
覆膜砂热芯盒射芯机制壳材料只有覆膜砂和脱模剂，覆膜砂工艺制壳仅有一台射芯机耗电2 制壳环节少、效率高
(1)制壳环节少、生产周期短覆膜砂热芯盒射芯机利用气压将覆膜砂吹入金属型型腔中，采用电加热棒加热金属型对覆膜砂进行加热硬化，从而形成型壳，即可合箱浇注，加热过程仅需要1-3min（视工件来定)，周期短，环节少
采用覆膜砂热芯盒工艺使用双工位射芯机每台每班产量为150模，每模12个铸件，每班产量为1800个铸件，人均产量是人工造型的6倍覆膜砂热芯盒射芯机造型，覆膜砂成型性好，轮廓清晰，可以采用叠箱的方法进行浇注，工艺出品率高，可达到90%以上，生产过程只有制壳、浇注和清理3个过程，工艺过程简单，受环境因素影响小，只要模具结构设计合理，铁水质量良好，浇注速度合适，就能得到合格的铸件，过程容易控制
覆膜砂工艺生产环境较好，劳动强度较低，覆膜砂溃散性好，在浇注过程中激烈燃烧，游离的苯酚在浇注时排放少，浇注完成后型壳自行溃散，铸件清理简单
