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防霉涂料是我们装修常用的一种涂料,可以在外墙或者是在内墙涂一层防霉涂料,这样就很好的防止了墙壁有发霉的现象发生，是现在人们比较青睐的涂料，那么防霉腻子施工的步骤有哪些？防霉腻子施工有哪些是需要我们注意的？如果大家想要了解的话，那么就跟装修之家网的小编一起来看看吧
一、防霉腻子施工步骤1、铲墙皮，可以做轻微润水实验,检验原涂层附着力是否合格,绝大多数的墙面经过检验就一个字:铲!墙体封闭801胶一遍目的是增强腻子跟墙体之间的结合力
如果遇到老房子,可刷界面剂增加保险系数阴角处理两面“弹线”(注意垂直度),阳角处理用靠杆就可以了
2、墙体找平先检查墙体有无“空鼓”(可敲击,听声音判断),然后用稍长一点的铝合金直尺检查顶部和墙面的凹陷部位,做标记,用石膏腻子垫平
3、用抗开裂柔性耐水腻子,批刮三道施工时将搅匀的腻子在托板上进行刮涂,先上后下,腻子干后应用砂纸打磨,不得磨出波浪形,也不能留下明显磨痕,打磨完毕后扫去浮灰
4、式刮腻子石膏腻子干透后,刮涂腻子(每遍必须彻底干透)
检验腻子是否干透方法有二:首先观察颜色是否一致;再就是看打磨的时候有没“粘砂纸”现象二、防霉腻子施工注意事项
1、基层吸收性强时,应在刮涂腻子前用底涂进行封闭,以免腻子中的胶料被基层过多的吸收,影响腻子的附着力2、掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满
3、为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以0.5～1mm为宜4、不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出,封住表面不易干燥
5、根据涂料的性能和基层状况,选择适当的腻子和刮涂工具,用油灰刀填补基层孔洞和裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,要填满、填实,将四周的腻子收利刮干净,使腻子痕迹尽量减少防霉腻子是现在装修房屋时经常会见到的，它有很好的功能，会延长室内墙面的使用时间
那么防霉腻子施工步骤与施工注意事项，大家通过小编的介绍也都了解了吧，那如果大家还想要了解更多装饰资讯，就请继续关注装修之家网吧更多相关精彩阅读:
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食品厂车间用防霉涂料有没有即防霉又防水的
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F66无毒食品级防霉墙面漆适用于适用于严格要求防尘、防霉的行业，实行GMP标准的制药行业，特别适用于血液中心、厨房、卫生间、盐厂、化工厂等的墙壁或天花板的涂装制药、轻工、食品、酿酒、医院、厨房及生物制品等行业的洁净厂房、生产车间、仓库和地下建筑等易受各种霉菌污染的内墙涂装
地下室防霉防潮涂料 车库防霉防潮涂料哪家好
防霉涂料 食品厂防霉涂料 地下室防潮防霉涂料施工方案
前 言微生物广泛存在于自然界，通常霉菌源适宜繁殖生长的自然条件为温度23℃～38℃，相对湿度为85%～100%， 因此广东地区和一些温湿地区的建筑物内外墙面，如温湿车间的墙面、顶棚、地下室等场所非常适合霉菌的迅速生长，如果在这些地区采用普通装饰涂料，霉菌就会 侵蚀涂膜，生出各种酶、酸和毒素的代谢产物，这些代谢产物会进一步分解涂料中有机成膜物质，成为霉菌生长的营养物质，从而破坏整个涂层，受霉菌腐蚀以后的 涂层会褪色、沾污、以致脱落，严重影响物品的外观与质量，污染环境，危害动植物的生长和人类的健康
防霉是件很重要的事情，对于建筑物的防霉应引起足够的重视,尤其是在广东这样温湿地区就显得更加重要了防霉涂料的防霉特点：第一，采用“复配型”环保安全防霉工艺，达到最佳防霉效果；第二，涂膜本身形成 后墙体表面环境不具备霉菌生长营养条件；第三，涂料树脂基料固化后漆膜相对普通装饰漆致密,不易吸附空气中水分与营养物,表面干燥迅速
因此能起到优良的防霉抑菌效果*注：霉菌生存的必要条件
霉菌的生长一般需要以下三个条件：第一，适宜的水分和温度；第二，可以导致发霉的营养物；第三，菌种源具备这三个条件，物体就有可能发霉
三者缺一，物质不可能发霉一、涂料选择及涂层性能
1.1选择防霉涂料作为墙面防霉抑菌涂层防霉涂料的专用底漆具有很强的附着力，超强的附着力形成无数相互独立的微型铆钉，涂层平整光滑、封闭和承上启下的作用
1.2面漆采用进口水性树脂生产，涂层具有高效、快速、持久、抗菌防霉性，且涂层表面平整光滑、漆膜致密、耐酸碱盐腐蚀、亲水性强、易擦洗，耐擦洗次数超50000次，可用水枪直接冲洗从而杜绝了霉菌滋生存在的温床，达到墙面抗菌防霉和洁净墙面的目的，符合GMP/QS认证标准，食品、药品企业理想的墙面防护产品
二、现场准备2.1施工现场清扫干净，无其他干扰，保证施工顺利进行
2.2墙面应基本干燥，基层含水率不大于8%2.3施工现场设有专业电工，对现场用电情况进行把关，按期对现场进行抽查，保证人员安全和设备正常运行
2.4根据工程的特点，提前做好加工订货计划材料尽可能跟随进度分期，分批合理供应、堆放
材料进场后要做好标示工作三、主要施工方法及措施
1.工艺流程现场保护→基层处理及准备工作→涂刷专用底漆→第一遍防霉涂料→第二遍防霉涂料
主要施工方法2.现场保护
施工前首选应对施工现场的地面、设备、细节等采用薄膜或彩条布进行表面保护3.基础处理
3.1基层处理首选应对基层的浮灰污物等进行清理，旧墙面翻新施工应先铲除墙体霉变、潮湿、脱层部位并查明原因，根据实际情况发霉、潮湿部位切断水源做好防水层，油污、隔离剂用清洗剂洗净
3.3涂刷专用防霉抗碱底漆涂装顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使防霉涂料系统发挥最佳效果
3.4第一遍防霉涂料先将A.B料混合用电动搅拌器充分搅拌2分钟后加水15%（A.B总重量)继续搅拌3分钟，涂装顺序是先喷涂天花顶板后刷墙面，墙面是先上后下，大面积涂刷前，先将门窗洞口用排笔刷好,面漆喷涂时要均匀，不流挂，不漏刷，不可零星点喷，避免光泽度不统一
常规用量0.09-0.1公斤每平方米，即配即用效果最佳，重涂间隔时间为6小时3.5第二遍防霉涂料
先将A.B料混合用电动搅拌器充分搅拌2分钟后加水10%继续搅拌3分钟，面漆滚涂时要均匀，不流挂，不漏刷，不可零星点喷刷，避免光泽度不统一常规用量0.09-0.1公斤每平方米，即配即用效果最佳
4.质量要求4.1涂装工程的颜色、光泽和图案应符合设计及业主要求
4.2涂装工程应涂刷均匀、粘结牢固，无漏涂、露底、起皮、反锈和斑点5.注意事项
5.1成品保护措施施工完成后及时用木板将洞口阴阳角保护好，防止碰撞破坏
操作人员禁止踩踏已施工完的部位，并防止涂料污染污染墙面施工前将不进行涂料施工的门窗墙面保护遮蔽好
所有材料经验收合格后，由仓库管理员负责材料入库，做好入库手续，并按规定标示记清楚，严禁混合堆放5.2安全措施及文明环保施工
认真做好进场前的安全生产教育培训工作，进入工地施工人员，都必须经过入场安全教育参加施工的所有人员要熟知本工种的安全技术操作规范，在操作中要坚守岗位，严禁酒后或带病工作
现场施工人员严禁吸烟，不得使用明火，禁止使用碘钨灯、电炉、热得快等现场用电设备及移动式电气设备必须按规定安装漏电保护装置，非电气专业人员严禁拆改动电气设备
施工现场的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口和悬空物边缘，必须安装防护栅、防护网等隔离设施并有明显标注，距地3m以上作业地点要有防护措施施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要时要经现场工地负责人同意方可变动，现场脚手架必须牢固，设置护栏
高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高出作业安全技术规范》的相关规定地下室比较潮湿 防潮也是很重要的 怎样防潮了 防潮就是让水分水汽都进不去 出不来 有一种水性环氧树脂材料就可以做到 反应形成致密的漆膜
参考资料防霉涂料的技术要求
防霉涂料的机理特征： 1、该类涂料应用于适宜霉菌滋长的环境中，而能较长时间保持涂膜表面不长霉但所处环境长期有水建议做基层防水并改用防水涂料做表面处理
2、它具有良好的装饰性能由于涂料在建筑物中使用部位不同，应满足各种不同的使用要求
应达到与普通涂料的装饰效果，如外用涂料所具备的性能：耐水、耐候性能内墙涂料应具有的优良耐擦洗性与装饰性能
防霉涂料都应具备此种性能3、防霉涂料涂刷成膜以后，对人畜无害
4、一般防霉涂料的成膜基材存在以下缺陷：一是成膜基材属霉菌的营养物（如油脂、天然树脂材料)，在这种材料中加入防霉剂可使漆膜暂时不能成为霉菌的营养物，但是一旦防霉剂失效，防霉涂料还会发霉；二是成膜基材不够致密，此类涂料（如水性防霉涂料)在干燥的环境下，虽然也具有防霉效果，但是长期在高湿环境下，由于漆膜不够致密，遇潮湿空气，漆膜含水率就会上升，再加上孔隙较大，孔隙中有可能藏污纳垢，只要空气中有飘浮的霉菌狍子，漆膜就会发霉施工要点 防霉涂料的施工与普通涂料的施工按同样方法处理，但需十分注意的问题是基底处理要求不同，对于防霉涂料的涂布之前，一定要将基层的霉斑以及其残余的污染清除，如不够清洁时可用7%～10%霉菌祛除液刷洗1～2遍，以达到杀菌效果
另无机防霉涂料以无机聚合物为主要成膜物，特种有机改性乳液为辅助成膜物，加入颜料、填料和具有高效、广谱杀菌能力的抑制霉剂等配制而成它具有耐水、耐刷洗、耐酸、耐碱等性能和优良的防霉效果
防霉乳胶漆配方
防霉乳胶漆是其漆膜能够抑制细菌、霉菌、酵母菌和藻类繁殖的功能性涂料
主要用于环境中富含营养物质和温湿度极适宜滋长菌类的厂房、医院、地下室、防霉要求高的库房以及通风不良的潮湿易霉场所的墙面涂饰，起美化和保护作用通常的乳胶漆具有一定的防腐防霉性能，有些高品质的乳胶漆的防霉抗藻性还很优秀，在一般情况下可用的很好
但若将他们用于环境十分恶劣的卷烟、酿造、制药和纺织工厂的车间内墙装饰，则其抗霉性能就显得很不够了，其涂层在短期内即会发生霉变为了能够在这样的场所维持2年以上涂层不霉变的效果，必须专门开发防霉涂料
微生物广泛存在于自然界，通常霉菌员适宜繁殖生长的自然条件为温度23℃～38℃，相对湿度为85％～100％，此在温湿地区的建筑物内外墙面．以及其他地区恒温、恒湿车间的墙面、顶棚、地面、地下工程等适合霉菌的生长，它们繁衍迅速．并由此生出各种酶、酸和毒素的代谢产物，从而影响物品的外观与质量，而污染环境，危害动植物的生长和人类的健康，如果采用普通装饰涂料，就会受到霉菌不同程度的侵蚀，霉菌对于有机类涂料涂层侵蚀更为严重，受霉菌腐蚀以后的涂层会褪色、沾污、以致脱落这是因为霉菌侵蚀涂膜以后，会分泌出酶，这些分泌物会进一步分解涂料中有机成膜物质，成为霉菌生长的营养物质．从而破坏整个涂层
所以，防霉是件很重要的事情，对于建筑物的防霉应引起足够的重视，而采用防霉涂料涂刷墙壁及地面是解决这一问题的有效措施之一防霉涂料具有建筑装饰和防霉作用的双重效果
对霉菌、酵母菌有广泛高效和较长时间的杀菌和抑制能力防霉涂料的特点
建筑防霉涂料的主要特点是这类涂料既具有优良的防霉性能，又具备良好的装饰性能在霉菌容易滋生的环境中的建筑物表面涂刷上防霉涂料以后，建筑物便不易发霉，又因为建筑防霉涂料是用于建筑物的内、外墙、顶棚或地面的，因而还必须具有较好的装饰作用
通常是通过在涂料中添加某种抑制霉菌剂而达到目的防霉涂料
1 产品概述F66防霉涂料是以有机树脂为基料并添加无机纳米防霉剂等制成的双组分涂料，分底漆、面漆两种配套使用
是改善食品工业（QS认证)、医药工业（GMP认证)车间墙面、天棚环境用的装饰性防霉、防腐、防尘涂料2 产品用途
F66防霉涂料适用于制药、轻工、食品、酿酒、医院、厨房及生物制品等行业的洁净厂房、生产车间、仓库和地下建筑等易受各种霉菌污染的内墙涂装3 性能特点
3.1 防霉、耐湿热、防尘、防腐、防潮、耐污染；3.2 F66防霉涂料便于清洁、施工快捷、维护方便、造价低廉；
3.3 F66防霉涂料附着力强、柔韧性好、硬度高、耐冲击；3.4 F66防霉涂料漆膜光泽、细腻、耐洗刷优良，对黑曲霉、黄曲霉、杂色曲霉等霉菌具有良好的抗耐性
4 性能指标项 目 底 漆 面 漆
4.1外 观 乳白，平整光滑 各色，平整光滑4.2防霉性（混合菌种，120天)， 级 —— 0
4.3固体含量，％ 60-65 ≥32 (视颜色定)4.4 干燥时间，h ≤ 表干: 4 ; 实干: 24 表干: 4 ; 实干: 24
4.5附着力 （划格间距1mm)，级 ≤ 1 14.6硬度铅笔 （擦伤) ≥ H B
4.7遮盖率，g/㎡ ≤ —— 1204.8耐洗刷性 ( 湿布上压200g 砝码 ) ≥ —— 1500 次
4.9耐酸碱性（10%H2SO4，10%Na0H) ，72h —— 不起泡、不脱落，允许轻微变色4.10耐盐水性 (3 %NaCL) ，72h —— 不起泡、不脱落，允许轻微变色
4.11耐湿热 （47±1℃，湿度＞95%)，7天 —— 不起泡、不脱落，允许轻微变色5 施工工艺
5.1 涂料配制：防霉底漆分 A 组（主料)和 B 组（固化剂)，按标签标识的配比准确计量，充分搅拌均匀，静置20min 后再用；配制好的漆应在4h 内用完，以防胶凝失效面漆搅匀后可直接使用
5.2 基底要求：基底应为水泥墙面，新水泥墙面要求养护达28 天以上；旧墙面的涂层一定要铲除干净基底含水率在6% 以下，要求干燥、清洁、结实、平整；施工温度为 5-35℃，湿度在80％ 以下
5.3 涂刷工艺：刷涂防霉底漆一道（用量约250g/㎡)作为封闭漆，干燥24 h；刮涂漆腻子（底漆加滑石粉)或汽车腻子修补缺陷，干燥12 h，用水砂纸打磨平整刷第二道底漆（用量约130g/㎡)——干燥12 h —— 刷防霉面漆（用量约125g/㎡)——刷二道防霉面漆（用量约125g/㎡)养护7天即可使用
6 注意事项：施工时忌潮湿、忌灰尘，底面漆用具不得混用，更不能与其它溶剂、漆类混用；施工现场通风良好，严禁烟火墙面防霉涂料以及墙面防霉涂料的步骤
现在人们在装修的时候都很注重墙面的装饰，关于防霉涂料，我相信不是每个人都熟悉它它主要基于硅橡胶
硅橡胶不仅具有防水功能，还具有杀菌功能它广泛用于各种建筑材料的防护，如木板，踏板和水泥墙
那么防霉涂料的优点和涂料的施工步骤是什么呢？墙面防霉涂料有哪些优点
1.墙面防霉涂料具有装饰和防护双重功能，原料丰富，价格低廉
成膜后，对人体无害2.墙面防霉涂料具有高效率，对霉菌和酵母具有长期杀菌和抑制功能
与传统涂料相比，防霉涂料在生产过程中添加了一定的杀菌剂3.可以在易于霉菌的环境中涂抗真菌涂层，并在没有防护的情况下长时间保持涂层表面
4.墙面防霉涂料具有良好的装饰特性，无论建筑的哪个部分都能满足施工要求
墙面防霉涂料的施工
1.墙面防霉涂料前必须清洗防霉涂层，这有利于涂层的附着当除去浆料的基层表面时，必须除去污垢
空心部件填充一些硬化的东西水泥砂浆必须彻底清除掉和修复
如果原始工业的墙壁发霉，请用刀片将其取下，然后用碱性水擦拭并用水冲洗基材应完全干燥，柔软和清洁
2.为确保整个墙面的平整度，建议在修复大墙时使用尺子，直到它们笔直3.平整之后，进行均匀地刮油灰从上往下，刮三次油灰，建议使用的耐裂性防水
在腻子干燥后，可以用砂纸打磨磨削时，要注意强度，而不是波浪形状
研磨后，将浮灰扫回墙上4.接下来，可以使用抗真菌底漆，并均匀涂抹底漆
不要擦拭太厚涂料干燥后，在腻子上涂抹，将沙子弄平，然后重新涂上底漆
结论：以上介绍了墙面防霉涂料的优点以及墙面防霉涂料的施工，可以帮助有需要的朋友防霉涂料可以直接刷涂吗
最好是刷一遍底漆（白色的)，防霉涂料底漆具有封闭防水和墙面防返碱的作用；附66防霉涂料施工工艺：
1 前 言涂料相对固化好的漆膜来讲，是半成品
在防腐涂料施工工程中，防腐效果的好坏不仅取决于防腐材料本身的性质，而且与整个施工过程有密不可分的关系为此制定详细的施工工艺
SHF66防霉涂料对砼基体的渗透力强可形成无数紧密相连的微型铆钉，铆实了混凝土中的毛细孔达到对混凝土墙体防渗、防脱落、防冻融老化、耐腐蚀的目的；含有纳米填充材料的SHF66防霉涂料表面光滑、质密坚硬、憎水性强，从而杜绝了霉菌滋生存在的温床，达到墙面抗菌防霉和洁净墙面的目的，SHF66防霉涂料对多种霉菌具有良好的抗耐性2 基面处理
2.1 清除基体表面油污、泥土及浮砂等多余物，用电动金刚石磨片打磨模板筋至圆滑过渡；混凝土的旧基面应去除松软、破损的旧涂层，并用外墙弹性腻子修补平整2.2 用建筑胶加高标号水泥（42.5#普通硅酸盐水泥)制成腻子或水不漏（或外墙弹性腻子),将混凝土基面的凹坑及砂眼修补并进行压光，确保墙面光滑平整，
3 涂料配制SHF66防霉涂料底漆为双组份涂料，按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费
用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例加入组份二，再搅拌均匀，熟化约15min---用专用溶剂调至施工粘度，再次搅匀即可涂装，涂料适用期为4hSHF66防霉涂料面漆为单组份，开桶后搅拌均匀，加入专用溶剂调至施工粘度即可施工
4 涂刷工艺4.1 涂料用量：四道涂层用量约800g/㎡；
4.2 涂层结构：两道底漆（双组份)+ 两道面漆（单组份)4.3 涂刷方法：可用毛刷，也可用短毛滚滚刷,如有气泡需立即用毛刷消除
4.4 涂刷底漆4.4.1 在清理好的基面上，刷涂第一道底防霉涂料底漆（为了增加SHF66防霉涂料的渗透性，可加入10~15%的溶剂量)，用量约250g/㎡
4.4.2 待第一道SHF66防霉涂料底漆涂刷表干后（以不粘手为准)，用漆腻子修补缺陷（腻子用防霉涂料和滑石粉调制)4.4.3 再刷涂第二道底涂层，用量约150g/㎡
4.5 涂刷面漆4.5.1 待底漆干燥12h后涂两道SHF66防霉涂料面漆（涂装间隔为4—8h为最佳)
5 检 验严格按照油漆施工质量规范进行检验，做到自检---互检---专职检验，每道工序严格把关，文字记录齐全无误
6 涂层养护期涂装完后自然养护七天
7 注意事项7.1 必须严格按规定比例配制，在适用期（ 2-4 h)内用完
用多少配多少以免造成浪费7.2 严禁在雨雪，大风大雾等不利环境下施工
具备通风条件良好的情况下方可施工8 安全措施
8.1 本产品为易燃品必须远离火源，现场禁止吸烟，严禁动火8.2 防止皮肤和眼睛接触油漆
如眼睛受到污染，必须立刻用水清洗10min以上，并立即就医石家庄市特种油漆油墨厂---卫恒工程师 0311-87953688
防水防霉涂料技术要求
901瓷釉涂料技术要求
1 产品说明1.1 组 成：瓷釉涂料由改性高分子树脂、颜填料、助剂、固化剂等组成的双组份常温固化涂料
1.2 外 观：白色、铁红色、灰色或用户指定色，有瓷釉感1.3 性 能：具有粘度低，渗透性好，可渗透到砼内部铆实混凝土毛细孔的特点
具有优异的抗具有防渗、防水、防腐作用；涂层无毒、防霉、符合国家饮用水卫生标准；涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感；涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性，涂层具有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能；本产品也可用于玻璃钢、钢铁等基材的防护1.4 用 途：
a. 输水管道 —— 降低管道水流阻力，提高输水量，减少砂子、铁锈的沉积，延长水管使用寿命b. 蓄水池、污水池、饮用水池 —— 具有防渗、防水、防腐作用表面光洁易清洗，抑制微生物的生长
c. 混凝土墙面地面 —— 啤酒厂、食品厂、饮料厂、纯净水厂、冷库、制药厂、医院制剂室、地下巷道、卫生间、厨房、浴瓷及其它厂房2 使用说明
2.1 基面要求：混凝土表面含水率应低于8%，打磨除去混凝土表面松动层，凹陷或裂缝处应外墙腻子（或水不漏)修补后涂装；玻璃钢表面要进行拉毛处理；钢铁表面喷砂除锈达到Sa2.5级或手工除锈St3级2.2 施工条件：环境温度 0℃-35℃，相对湿度不大于85%；
露天作业时，雨、雪、风沙等恶劣天气，严禁涂装2.3 涂料配比：组份 A : 组份 B == 100 : 20 （以标签标注为准)
2.4 涂料配制：使用前将组份 A 搅拌均匀后，按比例加入组份 B 再混合搅拌均匀，熟化15min即可施工施工粘度用专用稀释剂调节，一般要求不超过10%
混合后的涂料在适用期内（6 h)用完2.5 干燥时间：表干≤4h ；实干≤24h
2.6 施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、滚涂和刷涂2.7 涂装间隔：以涂层表干（4h)为最好
最长不大于7天，若涂层干硬则需进行拉毛处理2.8 涂料用量：在干膜厚度40um的条件下，理论用量为10.2 m2/kg
实际用量会因不同因素影响而不同，如涂装方法、施工环境、被涂物结构及表面平整性等，通常比理论用量多30%-80%3 包装与贮存
3.1 组份A（基料)为20kg，组分B （固化剂)为4kg（以标签为准)3.2 品常温贮存期12个月，超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用
3.3 应密封贮存于阴凉干燥、通风的仓库，远离热源和火源，禁止曝晒4 安全措施
· 本涂料含有挥发性溶剂，属易燃品，因此必须远离热源，隔绝火源工作现场不许吸烟，且通风良好
· 防止皮肤和眼睛接触油漆（使用工作服、手套、护目镜、面罩及保护油等)，若油漆接触皮肤，应用清水和肥皂或适当的工业清洗剂彻底清洗如眼睛受到污染，用清水清洗10分钟以上，并立即就医
变色
