机械设备伤人的原因有哪些(机械伤害事故主要原因有哪些)-轻舞信息网

1．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害

例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的

作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤

2．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害

例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的

旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤

3．刀具造成的伤害

例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具

刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤

4．被加工的零件造成的伤害

机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害

这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人

②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤

．手用工具造成的伤害

6．电气系统造成的伤害

工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统

主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等

电气系统对人的伤害主要是电击

7．其他的伤害

机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害

例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害

机械设备的危险与有害因素各有哪些

一、人的不安全行为

主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因

（一)人员操作失误的主要原因有：

1、机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误

2、依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误

3、机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作

4、控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误

5、时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题

6、缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误

7、技术不熟练，操作方法不当

8、准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误

9、作业程序不当，监督检查不够，违章作业

10、人为地使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等

走捷径、图方便、忽略安全程序，如不盘车、不置换分析等

（二)误入危险区域的原因主要有：

1、操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区

2、图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危险区

3、条件反射下忘记危险区

4、单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区

5、由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区

6、错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区

7、指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危险区

8、信息沟通不良而误入危险区

9、异常状态及其它条件下的失误

二、机械的不安全状态

如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故

另外如果机械设备是非本质安全型设备，此类设备缺少自动探测系统，或设计有缺陷，不能从根本上防止人员的误操作，也易导致事故的发生

三、环境的因素

不良的操作环境，如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生

一般机械设备的危险因素机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑

如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故

我部的开卷机、切板机、纵剪机、自动焊、卷板机、工装机、空压机、空压泵、水压机、缠丝机、喷浆机、搅拌机、吊车、切割机、台钻等都存在危险因素

（1)传动装置的危险机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动

由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害

链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人

传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸

（2)压力机械的危险压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的

由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故

常见事故切压工作最常见的事故是手指被切断，

另外还有：1、工件被挤飞伤人

2、齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤

3、钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤

4、冲模或工具崩碎伤人

事故原因 1、私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生

2、停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故

3 多人操作，动作不协调，发生误操作

4、违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业

5、身体不适、疲惫、体力不支发生误操作

（3)机器设备的危险机器设备的旋转部位和运动部位，危险性很大

1、其旋转部分，如钻头、缠丝机旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故； 2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上； 3、操作者及施工人员站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件和运动工件的撞击，例如，站在搅拌机料斗或吊车的运动范围内，以及站在开卷机、工装机或卷板机工件运动范围内

4、刀具伤人，如切板机、纵剪机或高速旋转的钻头、砂轮片，如果违规操作就容易削去手指甚至手臂

5、运动的钢板或纵剪机剪下的钢板容易划伤人体，喷浆机飞溅的砂石料容易伤及人的眼睛、头部

缠丝机如钢丝崩断容易伤害身体

6、吊车吊运的工件容易碰伤人，工件如坠落容易砸伤人

7、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成施工人员滑倒或跌倒

二、机械设备危险的防护措施

1、机械传动机构危险的防护传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触

按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位

主要防护措施： ①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；②凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人；③传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装

传动皮带松紧要适当；④采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花

2、冲剪压机械危险的防护冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠

其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑