轻舞信息网机械设备事故造成的伤害主要原因有以下几种：
1．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的
作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤2．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤
3．刀具造成的伤害例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具
刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤4．被加工的零件造成的伤害
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人
②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤5 ．手用工具造成的伤害
6．电气系统造成的伤害工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统
主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等电气系统对人的伤害主要是电击
7．其他的伤害机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害
例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害设备事故的处理因遵循一下几点原则
(1)根据仪表的指示的设备外部象征，确认机组已发生故障；(2)首先解除对人身和设备安全的威胁，必要时应立即解列或停用故障设备；
(3)迅速查时故障性质，故障原因，故障地点及损伤范围，按照规程尽快消除故障；(4)尽一切可能保证非故障设备的安全运行不使事故扩大；
(5)设法保证厂用电的正常供应；(6)在消除故障的每一个阶段，都要尽可能迅速地向班长、值长及分场报告，以便采取正确的对策，防止事故蔓延
设备维修的基本原则是什么？
故障的诊断是排除数控车床故障非常重要的阶段
在进行故障的诊断时应遵循以下原则1、先外部后内部
现代数控机床本身的故障率已变得越来越低，大部分故障的发生是非系统本身原因引起的维修人员应由外向内逐一排查，尽量避免随意启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床精度丧失、性能降低
2、先主机后电气一般来说，主机故障较易发觉，而数控系统与电气故障的诊断难度较大
从实际经验来看，数控机床的故障中有很大部分是由于主机部分的失灵而引起的所以在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障，这样往往可以达到事半功倍的效果
3、先静态后动态在车床断电的静止状态下，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大或发生事故，方可给车床通电
在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障而对通电后可能会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电
4、先简单后复杂当出现多种故障互相交织，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题
简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易5、先一般后特殊
在排除某一故障时，要先考虑最常见的可能原因，然后分析很少发生的特殊原因设备维修的基本原则：以预防为主，坚持日常保养与计划维修并重，使设备经常处于良好状态
设备维护的原则：1、设备维护工作应贯彻预防为主的原则 ，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，良好的服务于生产
2、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则单人使用的设备实行专责制
主要设备（空压站、水泵房、电极壳制作车间设备)实行包机制（包使用、包维护、包检修)、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责3、坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到三好（管好、用好、维护好)，四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障)，三懂（懂构造、懂原理、懂性能)
各种设备操作者（司机)，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗4、要严格执行日常保养（维护)和定期保养（维修)制度
日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除5、坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率
要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化
