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滑石粉是一种工业产品，为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成用途：用于橡胶、塑料、油漆等化工行业作为强化改质填充剂
特点：增加产品形状的稳定，增加张力强度，剪切强度，挠曲强度，压力强度，降低变形，伸张率，热膨胀系数，白度高、粒度均匀分散性强等特点滑石粉具有良好的悬浮性和易分散性，且腐蚀性低，在涂料中，滑石粉作为填料可起到骨架作用，降低制造成本的同时提高涂料的漆膜硬度
还具有提高产品形状的稳定性，增加张力强度、剪切强度、压力强度，降低变形、伸张率、热膨胀系数，白度高、粒度均匀分散性强等特点片状粒子结构的滑石粉可使涂膜具有很高的耐水性和瓷漆不渗性，纤维状粒子结构的滑石粉，可使涂料的流变性及流平性得到很好的改善，同时可提高涂料的耐候性
滑石粉主要应用于底漆和中间涂料，许多制品和闪烘底漆和运输工具用漆优先选用滑石粉钢材结构用底漆可全部或部分用滑石粉，以改进涂料的沉淀性、涂膜的机械力以及再涂覆性
制造塑料对滑石粉的要求是什么?塑胶呢?怎么选择哪种级别的滑石粉?原因是什么?各位指点指点~~
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完善一下问题再细回答你！表6 塑料级滑石粉的理化性能指标 ％
_理化性能优等品 一等品合格品
白度 ≥ 90.085.0 80.0细度，45μm通过率 ≥ 99.098.0 95.0
＜20μm 80 7260粒度分布累积含量≥ ＜10μm 50 3626
＜5μm 30 1612二氧化硅 ≥ 61.058.0 55.0
氧化镁≥ 31.029.0 27.0三氧化二铁≤ 0.501.00 1.50
三氧化二铝 ≤ 1.002.00 3.00氧化钙 ≤ 0.501.50 4.50
烧失量(1 000℃) ≤ 6.008.00 9.00松密度≤ 0.450.55 0.65
体积密度g/cm[3]紧密度≤ 0.900.95 1.00
水分≤ 0.5 1.0_
4.6 橡胶级滑石粉的技术要求橡胶级滑石粉的理化性能应符合表7的规定
表7 橡胶级滑石粉的理性能指标 ％________________________________________________________________________________
理化性能优等品 一等品 合格品细度，75μm通过率 ≥ 99.9 99.5 99.0
水分 ≤ 0.5 0.7 1.0烧失量(1 000℃) ≤ 7.00 9.00 24.00
pH 8.0～10.0酸溶物≤ 6.0 15.0 20.0
酸溶铁(以F[e2]O[3]计) ≤ 1.00 2.00 3.00可溶铜≤ 0.005
可溶锰≤ 0.05________________________________________________________________________________
4.7 电缆级滑石粉的技术要求电缆级滑石粉的理化性能应符合表8的规定
表8 电缆级滑石粉的理化性能指标 ％________________________________________________________________________________
理化性能 优等品 一等品 合格品酸不溶物≥ 90.087.0 85.0
酸溶铁(以F[e][2]O[3]计) ≤ 0.020.05 1.00烧失量(1 000℃) ≤ 6.008.00 10.00
磁铁吸出物 ≤ 0.040.07 0.01水分≤ 0.5 1.0
细度，通过率≥ 45μm，98.0 75μm，98.0________________________________________________________________________________
4.8 陶瓷级滑石粉的技术要求陶瓷级滑石粉的理化性能应符合表9的规定
表9 陶瓷级滑石粉的理化性能指标 ％________________________________________________________________________________
理化性能 优等品 一等品 合格品白度 ≥ 85.080.0 80.0
二氧化硅 ≥ 61.060.0 58.0氧化镁在 ≥ 31.030.0 29.0
三氧化二铝 ≤ 1.002.00 4.00氧化钙 ≤ 0.501.00 1.50
三氧化二铁 ≤ 0.301.00 1.50氧化钾和氧化钠 ≤ 0.40 0.50
烧失量(1 000℃)≤ 6.007.00 8.00酸溶钙(以CaO计)≤ 1.00
细度，45μm通过率 ≥ 95.0________________________________________________________________________________
4.9 防水材料级滑石粉的技术要求防水材料级滑石粉的理化性能应符合表10的规定
表10 防水材料级滑石粉的理化性能指标％________________________________________________________________________________
理化性能 一等品 合格品白度 ≥ 75.060.0
密度g/cm[3] ≤ 3.00 -二氧化硅和氧化镁 ≥ 77.060.0
烧失量(1 000℃) ≤ 22.00 25.00细度，75μm通过率 ≥ 98.0 95.0
水分 ≤ 0.5 1.0pH≤ 10.0 -
________________________________________________________________________________4.10 微细滑石粉的技术要求
微细滑石粉的理化性能应符合表11的规定表11 微细滑石粉的理化性能指标 ％
________________________________________________________________________________理化性能 一等品 合格品
白度 ≥ 85.0 80.0细度，45μm筛余量 ≤ 0.02 0.05
＜20μm 9895＜10μm 8575
粒度分布累积含量≥＜5μm 7060
＜2μm 3025体积密度 松密度≤ 0.35 0.40
g/cm[8]紧密度≤ 0.70 0.80烧失量(1 000℃)≤ 8.00 12.00
水溶物 ≤ 0.5吸油量 20.0～50.0
水分 ≤ 0.5pH 8.0～10.0
________________________________________________________________________________注：其他理化性能及指标，由供需双方商议
5 试验方法5.1 性状
根据感官鉴定5.2 白度
按GB 5950进行5.3 吸油量
按GB 5211.15进行5.4 细度(通过率或筛余量)、粒度分布、密度、体积密度、磨耗度、尘埃、磁铁吸出物、
闪石类石棉矿物、水分、pH值等按GB/T 15344进行
当并列几种试验方法时，以A法为仲裁法5.5 细菌
按JC/T 542进行5.6 二氧化硅、氧化镁、三氧化二铝、氧化钙、三氧化二铁、氧化钾和氧化钠、烧失量、
酸不溶物、酸溶物、水溶物、酸溶铁、铁盐、酸溶钙、铜、锰、砷、铅、重金属、酸碱性等按GB/T 15343进行
当并列几种试验方法时，以A法为仲裁法6 检验规则
6.1 检验分类6.1.1 滑石粉检验分为出厂检验与型式检验两类
各类检验项目见表12表12 滑石粉出厂检验与型式检验试验项目
________________________________________________________________________________产品名称 出厂检验项目 型式检验项目
化妆品级滑石粉白度、细度、水分、水溶物、烧失量、细菌4.2条规定的全部项目医药-食品级滑石粉 性状、白度、细度、水分、烧失量、酸溶物、 4.3条规定的全部项目
水溶物、细菌涂料级滑石粉 白度、细度、吸油量、水分、烧失量 4.4条规定的全部项目
造纸级滑石粉 白度、细、磨耗度、尘埃、水分 4.5条规定的全部项目塑料级滑石粉 白度、细度、烧失量、三氧化二铁4.6条规定的全部项目
橡胶级滑石粉 细度、烧失量、水分、酸溶铁4.7条规定的全部项目电缆级滑石粉 细度、水分、烧失量、金属铁4.8条规定的全部项目
陶瓷级滑石粉 二氧化硅、氧化镁、三氧化二铁、细度4.9条规定的全部项目防水材料级滑石粉 密度、细度、水分、pH 4.10条规定的全部项目
微细滑石粉白度、烧失量、水分、粒度分布、体积密度4.11条规定的全部项目________________________________________________________________________________
6.1.2 凡属GB1.3“6.6.1”情况之一时，应进行型式检验正常生产过程中，每6个月需进
行一次型式试验6.2 组批规则
滑石粉必须以批的形式提交检验6.2.1 批的构成原则
a.由同一滑石原料，在同一工艺条件下生产的同一品种、同一规格、同一质量等级的滑石粉，可以组批，否则不能组批；
b.不同时期或间断生产的同一产品，不能混批；c.批中的包装方法应保持一致性
6.2.2 批量滑石粉的批量大小，应按生产能力、包装方法和实际销售情况而定
50kg以下包装，一般以50t为一个基本批量It级大包装，一般以100t为一个基本批量
当实际批量大于基本批量时，可划分为若干个批量，逐批检验；当实际批量小于基本批量时，视为一个批量
6.3 抽样6.3.1 抽样方法
袋装滑石粉采用等间距抽样抽样间距用批量的总袋数N除以样本大小n，取其整数部分
表示，记为(N/n)将批量总袋数顺序编号，从1到(N/n)袋随机抽取第一个子样，然后每隔(
N/n)-1袋抽一个子样6.3.2 样本大小、总样量
6.3.2.1 50kg以下小包装的样本大小不应少于40袋，依次从每一抽样袋中采取0.1kg子样合并全部子样组成该检验批的样本，总样量不少于4kg
样本经充分混合，分成相等的两份，一份送检，一份备查
当N少于40袋时，应在每袋中抽取子样6.3.2.2 lt级大包装的样本大小不应少于10袋，依次从每一抽样袋中采取0.4kg子样
合并全部子样组成该检验批的样本，总样量不少于4kg
样本经充分混合，分成相等的两份，一份送检，一份备查
当N少于10袋时，须从每袋中抽取子样6.3.2.3 试验磨耗度项目时，须从每一抽样袋中加大一倍采取子样
送检的样本量不得少于4kg
6.3.3 取样点50kg以下小包装取样时，宜在装袋过程中一次接取子样
当在袋内取样时，可用小型取样器从袋的中心部位采取子样
lt级大包装取样时，宜在装料口(或在卸料口)分2～3次接取相等的物料，合成一个子样本
当在袋内取样时，应使用大型取样器从上部装料口直到袋的中心部位连续采取粉料，作为一个子样本
6.4 判定规则6.4.1 批的全部理化性能指标都符合标准要求时，判定批合格
6.4.2 批的任何一项理化性能指标不符合标准要求时，应重新抽取二倍子样数，对不合格项进行重检
若重检项指标符合标准要求，判定批合格；若仍不符合标准要求，则判定批不合格
6.4.3 检验批中，仅水分一项指标不合格，而不影响滑石粉使用性骒有时，经使用方同意，从批量中扣出多余的水分量后，判定批合格；
6.4.4 使用方收到产品后，若发现交付批的质量与标准要求不符时，应在45天之内按本标准规定的检验规则和试验方法，提出复检报告
由供需双方协商解决双方仍有异议时，可委托国家质量监督机构进行仲裁
7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志
滑石粉的标志，应使用耐久性的颜色印刷在包装袋的正面上，主要内容包括：a.产品名称；
b.商标；c.产品标记；
d.质量等级标志；e.净重；
f.生产批号(或编号)；g.制造厂(矿)名
7.2 包装滑石粉包装用袋应符合JC/T 534的规定
7.2.1 滑石粉的包装要求a.包装袋应干燥，清洁卫生，无泥砂、杂质污染；
b.医药级、化妆品级滑石粉包装用袋，应作灭菌预处理；c.包装方法、净重及误差，按表13的规定执行
表13 滑石粉包装方法、净重及误差表 kg________________________________________________________________________________
包装方法 净重 允许误差食品袋(20～30袋装-纸箱)1 ±0.01
三层纸袋 10 ±0.1四层纸袋或二层纸袋外套塑编袋 25 ±0.5
五层纸袋或三层纸袋外套塑编袋 50 ±0.5一吨级涂塑集装袋 1 000±2.0
________________________________________________________________________________7.2.2 包装袋反面，可印刷防潮、防污染、防破损等包装标志
7.3 运输7.3.1 运输车输或船舱，应清洁卫生、无积水、无异味
7.3.2 装卸过程中，严防直接钩包或摔包，造成破包7.4 贮存
7.4.1 贮存场所：一般入库贮存露天或堆棚只适宜短期存放
7.4.2 贮存条件：库存滑石粉应注意开窗通风；露天存放，底部应垫隔潮板，顶部遮盖雨蓬
7.4.3 贮存方式，小包装袋一律平卧堆放，层高以15～20袋为宜；吨包装集装袋一律单
层立放7.4.4 贮存期限：贮存期为6个月
