轻舞信息网1、检修、检查机械忽视安全措施
如人进入设备检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故
也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果；2、缺乏安全装置
如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故；3、电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果；
4、机械设备带病运行，不符合安全要求；5、在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业；
6、任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等)；7、不具操作机械素质的人员上岗或作业人员操作失误
扩展资料机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故
动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险
2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险
3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素
参考资料：百度百科-机械事故机器设备的静态危险因素有哪些？
一、人的不安全行为
操作失误的主要原因有：1)机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误；
2)依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误；3)机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作；
4)控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误；5)时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；
6)缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误；7)技术不熟练，操作方法不当；
8)准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误；9)作业程序不当，监督检查不够，违章作业；
10)人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等走捷径、图方便、忽略安全程序
如不盘车、不置换分析等二、机械的不安全状态
机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：
1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险
冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险
4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素扩展资料
因操作失误而产生机械伤害的原因：1、机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误；
2、依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误；3、机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作；
4、控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误；5、时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；
6、缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误；7、技术不熟练，操作方法不当；
8、准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误；9、作业程序不当，监督检查不够，违章作业；
10、人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等走捷径、图方便、忽略安全程序
如不盘车、不置换分析等参考资料来源：百度百科—机械伤害
参考资料来源：人民网—安监总局明确40项重大生产安全事故隐患判定标准一般机械设备的危险因素bai
机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故
我部的开卷机、切板机、纵剪机、自动焊、卷板机、工装机、空压机、空压泵、水压机、缠丝机、喷浆机、搅拌机、吊车、切割机、台钻等都存在危险因素（1)传动装置的危险
机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害
链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸
（2)压力机械的危险压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的
由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故常
见事
故切压工作最常见的事故是手指被切断，
另外还有：1、工件被挤飞伤人2、齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤
3、钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤4、冲模或工具崩碎伤人
