13MnNiMo5-4容器板的一级代理单位13MnNiMo5-4钢板@舞阳钢板现

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1、钢板的冶炼方法和交货状态：钢应是电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气的镇静钢，正火+回火。2、钢板的供货状态：（1）890～950℃正火+620～680℃回火。（2）可供热处理工艺：控轧、正火、回火、正火加回火、调质等。3、钢板的尺寸、形状、质量的允许偏差：钢板的尺寸、形状、质量的允许偏差应符合的规定，厚度偏差应符合B级规定，不平度符合N级规定。4、钢板的技术要求：（1）化学成分：钢板的化学成分应符合表1的要求，微量元素控制按进行。熔炼分析≤0.150.10-0.501.00-1.60≤0.020≤0.0040.60-1.000.20-0.400.20-0.400.005-0.020≥0.015成品分析≤0.170.05-0.560.95-1.70≤0.025≤0.0050.55-1.050.15-0.450.15-0.450.005-0.025≥0.015（2）钢板力学性能：钢板交货状态的力学性能（横向）应符合下表要求产品厚度Mm屈服点抗拉强度RmMPa延伸率%,min冲击值AKV(0℃)J,min室温弯曲180°d=3a>100≤～无裂纹>125≤注：表中所列冲击值是3个试样的平均值,允许一个冲击值低于规定值，但不得低于27J。（3）钢板交货状态的高温拉伸性能：钢板的高温瞬时拉伸性能应满足下表的要求。钢板厚度（mm）试验温度（℃）Rp0.2(MPa)Rm(MPa)>100≤≥324≥510>125≤≥314（4）模拟焊后热处理提供模拟焊后热处理的钢板性能数据，其性能应满足表2的要求，模拟焊后热处理工艺：600±10℃，保温7小时，然后以小于100℃/小时速度降到400℃后出炉空冷。5、钢板的表面质量：（1）钢板表面质量应符合 B2级规定。（2）钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂。钢板内部不得有分层。如钢板表面存在上述缺陷，允许清除，但清除深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度公差之半，但应保证最小厚度，清除部位要圆滑过渡。未经需方同意，不允许补焊。6、钢板的超声波检验每张钢板进行100%超声波探伤，超声波探伤按德国（钢铁供货技术条件072）标准Ⅲ级检测和验收。取样数量、取样位置和取样方向（包括交货状态和模拟焊后）7、钢板的交货状态取样数量、取样位置和取样方向按下表规定：钢板应按批取样，如钢板长度>7m，应在钢板两端取样，每端取样数量按下表要求。试验项目取样数目取样位置方向位置宽度厚度室温拉伸性能每批取1个头部宽度1/4处厚度1/4处横向高温瞬时拉伸性能每批取1个弯曲试验每批取1个缺口冲击试验每批取3个成品化学成分分析每炉取1组8、钢板的模拟焊后取样数量、取样位置和取样方向按下表规定：钢板应按批取样，如钢板长度>7m，应在钢板两端取样，每端取样数量按下表要求。试验项目取样数目取样位置方向位置宽度厚度室温拉伸性能每批取1个头部宽度1/4处厚度1/4处横向弯曲试验每批取1个缺口冲击试验每批取3个9、钢板的标记：在每张距离钢板端部500mm位置打印钢印，其中包括钢号、炉号、批号。在钢板表面用漏字模标记厂标、尺寸、钢号、炉号、批号。10、钢板的材料质量证明书：材料证明书应包括合同号、钢号、规格、炉号、尺寸、重量、批号、钢板热处理条件（温度×时间）、化学成份、力学性能、超声波探伤结果、模拟焊后热处理试样性能、供货技术条件。