光纤激光焊接机的工作原理
当泵浦光通过光纤中的稀土离子时，就会被稀土离子所吸收。这时吸收光子能量的稀土原子电子就会激励到较高激射能级，从而实现离子数反转，反转后的离子数就会以辐射形式从高能级转移到基态，并且释放出能量，完成受激辐射。光纤激光焊接机产生的激光通过光纤输出，并与配套的工作台配合，完成相应的焊接。光纤激光焊接机分为脉冲光纤激光焊接机和连续光纤激光焊接机。其中，脉冲光纤激光焊接机可通过激光的峰值功率、频率、脉宽的设定来调节激光脉冲单点能量;连续光纤激光焊接机则通过设定平均激光功率来调节输出激光功率。
大功率连续光纤激光焊接机技术参数：
激光类型 连续激光
激光波长
激光功率 2000W
焊接深度 0.1mm-4.0mm
输出功率稳定性 &;3%
光纤芯径 0.6mm
功率调节范围 10%~100%
红光定位 有
观察系统 CCD视觉影像
电力需求 220V&;10%/单相三线380V&;10%/三相四线
额定功率 6KW
冷却方式 内循环水冷却，制冷机组内循环介质去离子水，蒸馏水或净水
连续工作时间 ≥24H
工作台行程 200mm** (非标另行定制)
主机外形尺寸 950mm*800mm*
使用环境洁净无尘，无震源，10℃-30℃，湿度5%-85%
主要特点
1. 选配CCD摄像监视系统，方便观察和精确定位。
2. 10:1de 焊接深宽比，焊点光滑美观，焊缝强度韧性相当甚至超过母体材料。
3. 电光转换率高，能耗低，且速度是YAG激光焊接的4-10倍。
4. 设备稳定，可连续工作24小时。
5. 可定制专用的自动化工装夹具,实现产品的批量生产。
主要优点
第一点：用途广，功能强
灵活机动的光纤传输装置，既可在主机上对各种器件进行精密焊接，又可对远离主机的大型工件进行修补焊接，满足了不同客户的多种需求。
第二点：维护成本低
光纤激光焊接机焊缝深度比大，比能小，热影响区小，焊件变形小，特别适合于精密，热敏感部件的焊接，常可以免去焊后矫形、加工工艺。维护成本低，购买之后一般很少出故障，可以大大提高生产效率。节能环保，在焊接的过程中产生的烟雾很少，基本上不会影响人的身体健康。
第三点：工作效率高
光纤激光焊接机的自动化程度高，焊接工艺流程简单。非接触式的操作方法能够达到洁净、环保的要求。采用光纤激光焊接机加工工件能够提高工作效率，成品工件外观美观、焊缝小、焊接深度大、焊接质量高。
第四点：使用寿命长
高技术、高效率、无污染的组合式聚光腔，使激光器光电转换效率、出光功率以及光学质量都得到了较大的提高，同时，镀金反光层与冷却介质无直接接触，确保镀金反光层不受到任何污染，从而延长腔体、氙灯的使用寿命，降低运行成本。
主要应用行业
适用于焊接金、银、钛、镍、锡、铜、铝等金属及其合金材料，可实现同种金属和异种金属件的精密焊接，已广泛应用于航空设备，船舶制造，仪器仪表，机电产品，汽车制造等等。
与传统焊接机相比的优势：
处理具备普通焊接机能做到的焊接速度快、变形小、无气泡等效果外，还具有以下优点。
首先，连续光纤激光焊接机对焊接难以接近的部位，采用非接触式焊接，操作上更灵活；另外还配合了CCD摄像监视系统，能精准定位还能观察焊接过程，焊斑能量分布均匀，保证了焊接工件的美观与使用性能；能实现自动化，可以多光束加工生产，实现产品的批量生产，在同等系列产品中更显出高产出比的优势；
正信激光服务承诺：
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