一、钢板简介钢板是高屈服强度合金钢板，钢板交货状态调质，主要用途是用在需要高抗拉，高屈服的场所，工程汽车升降齿轮，大型挖掘机，海洋平台等。二、钢板执行标准：钢板执行标准ASTM A514/三、钢板化学成分.12~0.210.2~0.350.7~1≤0.03≤0.030.4~0.650.15~0.250.03~0.080.010~0.10.0005~0.钢板的五大元素含量对钢板性能影响：a、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。 b、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加会降低钢的焊接性能。c、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。 d、磷（P）：在一般情况下磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。 e、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫可以改善切削加工性，通常称易切削钢。 四、钢板力学性能：品种形状交货状态规格详情钢板板调质≤20Rp0.2(MPa)≥690说明或Rt0.5Rm(MPa)760～895说明A50(%)≥18说明Z(%)≥40说明40mm板拉试样～293说明五、钢板炼制工艺流程：1、原料 (废钢、生铁和铁水)2、电炉( 100吨电弧炉冶炼)、转炉3、LF炉钢水精炼处理4、VD或VOD炉钢水真空处理5、模铸( 多种键型模铸线)或连铸(大型板坯连铸机)；(一钢锭 重熔处理50吨板坯式电渣炉)6、加热(连续炉和均热炉)7、钢板轧制( 4100和轧机)8、钢板热处理(正火回火调质)9、钢板切割检验六、钢板主要用途是用在需要高抗拉，高屈服的场所，工程汽车升降齿轮，大型挖掘机，海洋平台等。